Máquina-de-Soldar-Malla-Electromoldada-de 5-12 mm

Máquina de Soldar Malla Electromoldada de 5-12 mm

En el campo de las máquinas de soldadura por puntos para malla metálica, las máquinas de soldadura de malla de refuerzo DAPU son el equipo líder en soldadura de varillas en China. Como excelente fabricante de equipos, los ingenieros de DAPU han superado el antiguo modo de soldadura por resistencia, introduciendo la tecnología de soldadura por inducción italiana. En comparación con los equipos mecánicos, las máquinas neumáticas de soldadura de malla de refuerzo ofrecen ventajas como una mayor velocidad de soldadura, mallas más planas, soldaduras más fuertes y precios competitivos, lo que las hace altamente reconocidas por los clientes internacionales.
Las máquinas de soldadura de malla de alta resistencia DAPU utilizan un sistema operativo inteligente, control de programación PLC de la línea de producción y una pantalla táctil para configurar parámetros y especificaciones, logrando una interfaz hombre-máquina intuitiva. Esto reemplaza los complejos sistemas operativos manuales, haciendo que la producción de malla de refuerzo sea más conveniente y rápida.
Además, para satisfacer los requisitos de automatización de los clientes, los ingenieros de DAPU han desarrollado un sistema de alimentación automática de alambre, un sistema de volteo, un sistema de caída automática de malla y un sistema de transporte, formando una línea de producción de malla de refuerzo totalmente automatizada.
¿Sigue luchando por encontrar una máquina de soldadura de malla de refuerzo de alta eficiencia? ¡Contacte con DAPU ahora para obtener soluciones de soldadura de malla personalizadas!

Parámetros de la máquina de soldar malla de refuerzo

Rendimiento principal de la máquina de soldadura de malla de refuerzo DAPU Ofrecemos dos modelos de máquinas de soldadura de malla, DP-GW-2500B y DP-GW-3000B,diseñadas específicamente para producir malla de refuerzo de alta resistencia bajo estándares internacionales. Nuestro equipo puede soldar de manera estable varillas con diámetros de 5 a 12 mm. Utilizando una programación PLC precisa y una interfaz hombre-máquina intuitiva, esta máquina alcanza una velocidad de soldadura de 80-100 puntos por minuto, convirtiéndose en líder dentro de la industria de máquinas de soldadura de malla de alambre. Este equipo de alto rendimiento es la mejor opción para garantizar la entrega a tiempo y lograr la máxima rentabilidad en sus proyectos.

Modelo DP-GW-2500B DP-GW-3000B
Diámetro del alambre 5-12mm 5-12mm
Espaciado de alambre longitudinal 100-300mm 100-300mm
Espaciado de alambre transversal 50-300mm 50-100mm
Longitud de la malla 6m/12m 6m/12m
Ancho de la malla 2500mm 3000mm
Electrodos de soldadura 24 piezas 30 piezas
Transformador de soldadura 150kva*12 piezas 150kva*15 piezas
Velocidad de soldadura 80-100 veces/min 80-100 veces/min
Peso 10T 12T

Personalización y alta potencia: La mayor ventaja de las máquinas de soldadura de malla metálica DAPU es que el modelo DP-GW-2500B utiliza 12 juegos de transformadores de soldadura de 150 KVA, mientras que el modelo DP-GW-3000B utiliza 15 juegos de transformadores de soldadura de 150 KVA. En comparación con las máquinas mecánicas tradicionales, las máquinas neumáticas de soldadura de malla garantizan una salida de corriente estable y una penetración de soldadura uniforme incluso bajo producción a plena carga.
Además, ofrecemos soluciones personalizables, lo que nos permite adaptar las máquinas de soldadura de malla a sus requisitos específicos de ancho y tamaño de cuadrícula.

Video de la máquina de soldar malla de refuerzo

Este video demuestra completamente cómo funciona la máquina automática de soldadura de malla de refuerzo DAPU. Podrá observar un carro de alimentación impulsado por servomotor, electrodos de soldadura controlados por cilindros para una soldadura rápida (80-100 veces por minuto) y un sistema de arrastre de malla servomotorizado, logrando una producción de alta eficiencia de láminas de malla electrosoldada. El video destaca las ventajas de automatización del equipo, incluyendo el proceso de volteo de láminas possoldadura, la caída automática de la malla y el sistema de transporte; todo esto sin intervención manual, lo que ahorra costos de mano de obra y mejora la precisión de la soldadura. Vea ahora cómo la línea de producción de malla de refuerzo DAPU duplica la capacidad de producción.

Ventajas de la máquina soldadora de malla de refuerzo

● Sistema de alimentación de alambre longitudinal

Alta eficiencia y reducción de tiempos de inactividad: El sistema utiliza un servomotor para controlar con precisión el carro de alimentación, garantizando un posicionamiento exacto con un error controlado dentro de los 0,1 mm. Después de que el alambre se alimenta al sistema de soldadura, el carro de alimentación se restablece, reduciendo el tiempo de inactividad causado por el enhebrado manual. La operación de alta velocidad duplica la capacidad de producción.

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● Sistema de alimentación de alambre transversal

Alimentación estable y precisa: La tolva de gran capacidad puede soportar barras de acero de 1T, y la alimentación está controlada por un cilindro SMC. Realiza una alimentación cíclica automática sin necesidad de recargas frecuentes, reduciendo los costos de mano de obra y garantizando al mismo tiempo la precisión y estabilidad del proceso de alimentación.

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● Tecnología de soldadura neumática

Soldaduras fuertes, la mitad de consumo energético: La máquina de soldar malla de refuerzo DAPU adopta tecnología de soldadura neumática europea avanzada, reduciendo el consumo de energía en un 50% en comparación con el equipo mecánico tradicional, lo que ahorra una cantidad significativa de costos de electricidad anualmente. El control independiente por cilindros japoneses SMC garantiza una presión uniforme en cada punto de soldadura, eliminando soldaduras incompletas y fugas, mejorando así la calidad de la malla.

Tecnología-de-soldadura-neumática

● Tecnología de transformador con refrigeración por agua

Producción continua y equipo duradero: La tecnología avanzada de refrigeración por agua asegura el funcionamiento estable del transformador en entornos de alta temperatura. Garantiza una alta consistencia en la salida de la corriente de soldadura, prolonga la vida útil del transformador y evita paradas y daños en el equipo causados por el sobrecalentamiento de los conductores.

● Componentes de marcas internacionales

La soldadora de malla de refuerzo DAPU utiliza componentes electrónicos de marcas internacionales de renombre, lo que garantiza un control preciso y una larga vida útil. En caso de fallo de algún componente electrónico, puede obtener fácilmente piezas de repuesto originales y soporte técnico sin esperar la respuesta del fabricante del equipo, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia de producción.

  • Pantalla táctil Weinview (Taiwán)
  • PLC Panasonic (Japón)
  • Servomotor Panasonic (Japón)
  • Aparatos de baja tensión Schneider (Francia)
  • Fuente de alimentación Delta (Taiwán)
  • Cilindro y válvula solenoide SMC (Japón)
  • SCR Infineon (Alemania)
  • Cremallera de engranajes J&T (Taiwán)

Componentes-de-marcas-internacionales

● Sistema automático de arrastre de malla

Arrastre de malla controlado por servo, salida de malla de alta precisión: El carro de arrastre de malla está controlado por un servomotor japonés Panasonic y un reductor planetario, lo que resulta en una alta precisión de arrastre de malla y un error mínimo.

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Línea automática de soldadura de malla de refuerzo

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Sistema automático de caída de malla + sistema de transporte / proceso de volteo de láminas

El sistema automático de caída de malla y el sistema de transporte en la máquina de soldadura de malla de acero trabajan en conjunto para retirar automáticamente la malla soldada de la máquina y transferirla al sistema de transporte, mejorando así la eficiencia de producción y reduciendo los costos de mano de obra.

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El proceso automático de volteo de láminas rota la malla de acero soldada una vez, con el objetivo de reducir el volumen del apilado de la malla y ahorrar espacio de transporte. Se utiliza un sistema de accionamiento hidráulico para mantener la estabilidad del volteo.

proceso-de-volteo-de-láminas

Aplicaciones de la malla de refuerzo: Soluciones de alta resistencia para múltiples sectores

La malla de refuerzo se ha convertido en un material fundamental en la construcción global, principalmente debido a su resistencia superior, fuerza de tensión y adherencia al concreto. Las máquinas de soldadura de malla de refuerzo de DAPU pueden producir láminas de malla para construcción de 5-12 mm, con amplias aplicaciones en edificios de gran altura y otros sectores de infraestructura.

Ingeniería de Edificios

En los cimientos, muros de carga y estructuras centrales de edificios de gran altura, la malla de refuerzo es crucial para garantizar la estabilidad a largo plazo y la resistencia sísmica de las estructuras de concreto. Por lo tanto, la calidad de la malla de refuerzo determina la vida útil del edificio, y los ingenieros suelen mantener un control de calidad estricto. Nuestro equipo puede procesar perfectamente barras de refuerzo de gran diámetro y espaciado estándar, produciendo soldaduras fuertes sin puntos incompletos o defectuosos, superando los requisitos establecidos por organismos importantes como ASTM International y cumpliendo con los estándares internacionales del sistema de gestión de calidad ISO 9001.

Transporte e Infraestructura

En el sector de la infraestructura, la demanda de malla de refuerzo es enorme, como en la construcción de carreteras y puentes, ingeniería de túneles e ingeniería municipal. La malla de refuerzo posee una excelente resistencia a la compresión, capacidad de soporte y una alta resistencia a la corrosión.

Residencial y Comercial

La malla de acero de alta resistencia se utiliza en la construcción de suelos residenciales y comerciales para prolongar la vida útil de los pavimentos de concreto, reducir los costos de mantenimiento y eliminar las preocupaciones sobre grietas debidas a los cambios de temperatura.

Aplicaciones-de-la-malla-de-refuerzo

Casos de éxito de la máquina de soldar malla de refuerzo

DAPU reinforcing mesh welding machines, with their superior equipment quality and welding production efficiency, are exported to many countries including Brazil, Mexico, Colombia, Saudi Arabia, the UAE, Egypt, India, South Africa, Algeria, and Turkey.

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Cliente de la India adquiere una máquina de soldadura neumática de malla de refuerzo de 5-12 mm

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Cliente mexicano personaliza línea de producción de malla de refuerzo de alta resistencia

Servicio para máquinas de soldadura de malla de refuerzo

Servicio preventa:

● Comprender las especificaciones de malla de refuerzo del cliente y proporcionar soluciones personalizadas.
● Invitamos a los clientes globales a visitar la fábrica de DAPU, ofreciendo servicios de traslado desde/hacia el aeropuerto, catering y servicios de hotel.
● Organizar visitas para que los clientes observen la máquina de soldadura de malla en funcionamiento, realizar producción de prueba según las especificaciones del cliente y asistir en la medición e inspección de los productos terminados.

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Servicio durante la venta:

● Los clientes pueden contactar a los ingenieros de DAPU en cualquier momento para verificar el progreso de fabricación del equipo.
● Una vez completada la inspección de calidad del equipo, se llevará a cabo una prueba de funcionamiento. Los clientes pueden acudir a la fábrica para inspeccionar la mercancía y también pueden recibir videos de la prueba y fotos de las especificaciones del producto terminado.

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Servicio posventa:

● DAPU proporciona diagramas de disposición (layout) de la máquina de soldadura de malla de refuerzo, videos de instalación, videos de depuración, manuales de operación y otros documentos de orientación.
● Brindamos soporte de servicio en línea, resolviendo problemas del equipo en un plazo de 48 horas para reducir el tiempo de inactividad durante las pruebas.
● Según las necesidades del cliente, DAPU puede enviar ingenieros profesionales al extranjero para instalar y depurar el equipo, y capacitar al personal del taller para operar el equipo con destreza.
● Servicio de repuestos de respuesta rápida con soporte a nivel mundial.
● Los ingenieros de DAPU visitan regularmente las fábricas de los clientes en el extranjero para realizar el mantenimiento y la reparación del equipo, prolongando su vida útil.

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Preguntas frecuentes sobre la máquina de soldadura de malla de refuerzo

Puede soldar barras de acero de bajo carbono con un rango de diámetro de 5 a 12 mm.

Típicamente de 100 mm x 100 mm a 300 mm x 300 mm, pero se puede personalizar de acuerdo con los requerimientos del cliente.

El equipo es capaz de soldar diversos tipos de acero, incluyendo barras de acero de bajo carbono, alambre trefilado en frío, barras corrugadas (varilla corrugada) y barras de acero laminadas en caliente.

Tecnología de soldadura neumática, que da como resultado soldaduras fuertes sin puntos omitidos ni soldaduras débiles.

Sí, el equipo de soldadura semiautomático se puede actualizar a una línea de producción completamente automática.

La velocidad de soldadura varía según el tipo de materia prima, el diámetro y el tamaño de la malla, pero generalmente se mantiene en 60-100 soldaduras por minuto, lo que equivale aproximadamente a 30-45 piezas por hora.

1. Sistema de alimentación por carro (Wire Feeding Trolley)

El equipo utiliza un carro de alimentación de alambre para entregar el material, el cual regresa automáticamente al sistema de soldadura tras alcanzar su posición. Esto permite que los operarios continúen con la inserción de alambre de manera ininterrumpida, aumentando la eficiencia de soldadura hasta 2 veces.

2. Tecnología de soldadura neumática

Utiliza tecnología de soldadura neumática, la cual es el doble de eficiente en comparación con la soldadura mecánica ordinaria, garantizando además una mayor estabilidad en cada punto.

3. Estructura de tracción de malla por servomotor

Cuenta con una estructura de tracción de malla impulsada por servomotor, lo que asegura un desplazamiento preciso de la malla y optimiza los tiempos de ciclo entre cada soldadura.

El equipo requiere una capacidad de transformador de entre 250 y 1000 kVA. Es importante destacar que cuanto mayor sea la potencia, mejor será el rendimiento y la estabilidad del proceso de soldadura.

Sí, el fabricante ofrece servicios de personalización basados en el tamaño de la malla, la capacidad de soldadura, el nivel de automatización y los requisitos de disposición (layout).

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